筒倉(cāng)盤(pán)料系統(tǒng)采用3D毫米波雷達(dá)對(duì)筒倉(cāng)內(nèi)物料進(jìn)行三維掃描和測(cè)量，并通過(guò)對(duì)點(diǎn)云數(shù)據(jù)的分析處理后，輸出料堆體積、三維點(diǎn)云、料位預(yù)警信息等。

筒倉(cāng)盤(pán)料痛點(diǎn)

　　粉塵干擾：筒倉(cāng)內(nèi)充滿(mǎn)粉塵，會(huì)使光學(xué)設(shè)備（如激光掃描儀）失效，也影響人員健康和設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

　　蓬料/掛壁：物料在倉(cāng)內(nèi)結(jié)拱或粘附在倉(cāng)壁上，形成虛假料位，導(dǎo)致測(cè)量失準(zhǔn)。

　　人工入倉(cāng)盤(pán)點(diǎn)：人員進(jìn)入筒倉(cāng)有窒息、埋陷、墜落的生命危險(xiǎn)。這是最大的痛點(diǎn)，一旦發(fā)生事故就是災(zāi)難性的。

　　數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性差：傳統(tǒng)單點(diǎn)物位計(jì)（如重錘、單點(diǎn)雷達(dá)）只測(cè)一個(gè)點(diǎn)的高度，但料面常呈凹陷、傾斜或錐形，導(dǎo)致體積計(jì)算誤差巨大（誤差可達(dá)10%-30%）。

　　結(jié)果測(cè)量不準(zhǔn)：庫(kù)存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，導(dǎo)致成本核算失真、生產(chǎn)配料錯(cuò)誤、貿(mào)易結(jié)算糾紛。

　　盤(pán)點(diǎn)效率低下：人工盤(pán)點(diǎn)需要停止作業(yè)、申請(qǐng)受限空間作業(yè)許可、多人配合，流程繁瑣，每次耗時(shí)數(shù)小時(shí)，影響正常生產(chǎn)。

　　信息非實(shí)時(shí)性：無(wú)法實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，庫(kù)存數(shù)據(jù)是“過(guò)去時(shí)”，無(wú)法為即時(shí)采購(gòu)、銷(xiāo)售和生產(chǎn)決策提供支持。

筒倉(cāng)盤(pán)料系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

　　強(qiáng)大的抗粉塵能力：采用微波雷達(dá)技術(shù)，能夠穿透粉塵，在濃粉塵環(huán)境下依然穩(wěn)定工作，這是它相比激光技術(shù)的決定性?xún)?yōu)勢(shì)。

　　不規(guī)則堆積測(cè)量：360°全域毫米波掃描，高密集點(diǎn)云瞬時(shí)建模，任意堆形秒級(jí)測(cè)體算重

　　耐高溫：耐高溫款雷達(dá)可在環(huán)境溫度200℃穩(wěn)定工作

　　識(shí)別異常料面：三維模型可以直觀顯示蓬料（結(jié)拱） 和掛壁現(xiàn)象，及時(shí)報(bào)警，提醒工作人員處理，避免生產(chǎn)中斷和安全事故。

　　非接觸、遠(yuǎn)程測(cè)量：設(shè)備固定安裝在倉(cāng)頂，盤(pán)點(diǎn)時(shí)無(wú)需任何人員進(jìn)入筒倉(cāng)，從根本上杜絕了安全事故，實(shí)現(xiàn)了本質(zhì)安全。

　　解決數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性差：設(shè)備能夠檢測(cè)16200個(gè)點(diǎn)，通過(guò)掃描獲得整個(gè)料面的數(shù)千個(gè)測(cè)量點(diǎn)，構(gòu)建出真實(shí)的料面三維模型。無(wú)論料面是凹陷、傾斜還是錐形，都能精確計(jì)算出實(shí)際體積，將體積計(jì)算誤差大幅降低。

　　解決盤(pán)點(diǎn)效率低下：可在幾分鐘內(nèi)完成一次全倉(cāng)掃描，并自動(dòng)計(jì)算體積?？梢栽O(shè)置為定時(shí)（如每日一次）或由事件觸發(fā)（如裝卸料前后），完全不中斷生產(chǎn)作業(yè)，極大提升效率。

　　實(shí)時(shí)/準(zhǔn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)：測(cè)量數(shù)據(jù)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)傳輸?shù)街锌叵到y(tǒng)，管理人員可以隨時(shí)在電腦或手機(jī)上查看當(dāng)前庫(kù)存、料位形態(tài)，實(shí)現(xiàn)透明化倉(cāng)儲(chǔ)管理。

筒倉(cāng)盤(pán)料系統(tǒng)應(yīng)用案例圖

應(yīng)用設(shè)備